对于焊接件的起重机械结构件来讲
来源:    发布时间: 2019-02-24 13:38    次浏览   

目前,在我国使用的起重机的机械结构件大部分都是焊接件,对于焊接件的起重机械结构件来讲,大部分的结构件都存在着残余的焊接应力。如果没有对焊接残余应力进行及时的消除,在产品的组装与使用中,会造成不利的影响。其中,在机械使用一段时间之后,焊接应力会得到一定的消除,这就会降低起重机械的翘度值和主梁拱度。国家有关部门则规定,如果起重机的翘度值和主梁拱度降到一定的数值之后,就不能继续使用。起重机械通常都要承受数吨甚至数十吨的外力,同时在机械的主要受力部分上产生较大的内力,都会使钢构件会产生很大的变形,在构件的连接处会出现应力集中现象,使它很容易发生破坏。我国的大部分起重机械都是由钢材焊接而成,只有极少数构件使用铆接[2]。在焊接过程中,温度的变化使焊接金属收缩,这种收缩变形将会在连接处引起很大的残余应力。这些残余应力在虽能抵消一部分内力,但在有些情况下,残余应力与连接传递的应力进行叠加,很易使应力超过金属的强度而发生破坏。另外,起重机械承受的是动载,在动载作用下,金属受到循环应力的作用发生金属疲劳现象,使强度降低。而对于焊接处,这种作用更加明显,因而更易破坏。因此,加强焊接强度是防止起重机械结构破坏的重点,而消除残余应力是加强焊接件强度的重要手段。

4结语

3.1振动时效基本工艺过程包括:第一,采用三点支承工件,支承点需要布置在共振节线的附近;第二,使用与起重机械比较切合的偏心档位扫频,用来记录振前的幅频曲线,就可以确定最佳激振频率;第三,在选定的最佳的激振频率开始在此频率下进行激振,时间要控制在40分钟以内;第四,将实际共振的曲线与理论振幅比对。

在起重机械的实际制造工业中,我们要对主梁进行焊接,应力会集中在主梁上。如果在铸造主梁的过程中我们不能够消除附在主梁上的残余应力,会导致主梁发生变形和扭曲,不能够制造出合格的起重机械。而又由于主梁的长度很长,没有适合尺寸的炉窑,所以我们不能够将它放置到炉窑中进行热时效的处理,也不可能将它放到室外接收自然时效的长时间处理,因此在运用上来说,对于起重机械来说采用振动时效处理是最佳的选择。现在我们工厂用于起重机械制造的振动时效工艺主要是采用vafa系列的系统装置。它是一款使用高速微型计算机作为主要构件,并采用“模块组合式”结构作为主要硬件的振动时效设备。我们在进行共振的峰值的处理方面,可以通过使用高速微型计算机控制软件,从而对振动时效处理工艺达到装置的全自动化共振峰值处理,还可以配合与它进行连接的打印机直接将振动过程中的峰值变化曲线和具体的数据打印出来,不仅节省了人力,提高了工作效率,同时也保证了精确度。

我们在起重机械的制造过程中,起重机械根据它的使用领域会有不同的型号,本文采用的起重机械的实例型号的梁重为4t,它的主梁是16.5m×5t的桥式主梁。

2振动时效工艺在起重机械制造中的应用

3工作实例

1起重机械的特点

3.2振动时效工艺的实施。从振动器的布置及工作原理可以得知,在工件中的运用是,我们需要通过对激振力、附振频率、主振频率大小的多次调整和比对,才能够得出合适的工艺制作参数。

用振动时效工艺在起重机械制造中减少残余应力是最佳的选择,我们应该不断提高振动时效的工艺,促进起重机械工业的发展。

作者:何伟 单位:柳州起重机器有限公司